Любой лазерный станок с ЧПУ с СО2 излучателем в процессе эксплуатации требует периодического обслуживания, ухода и очистки всех основных узлов и механизмов. Если не уделять этому внимание, то в скором времени, как минимум, в процессе обработки (лазерной резки и гравировки) вы столкнетесь с браком, а в худшем случае лазерный станок в один прекрасный день выйдет из строя.
В данном материале мы затронем все основные моменты в части обслуживания лазерного станка, о которых мы попросили рассказать Даниила Булата, специалиста по лазерной резке и гравировке из мастерской WinModels.
Начнем с того, какие узлы и механизмы требуют постоянного внимания:
- Лазерная трубка
- Рабочие поверхности (сотовый стол, ламели, игольчатый стол и др)
- Электроника
- Направляющие и подшипники
- Ремни системы перемещения
- Система охлаждения СО2 излучателя
- Система вентиляции
- Оптика (линзы, зеркала, полупрозрачное зеркало в лазерной трубке)
А из этого видео, которое является первой частью нашего большого руководства, вы узнаете:
- 00:00 - До какого состояния лазерный станок доводить не надо
- 01:33 - Как закрыть оптику перед очисткой лазерного станка
- 04:52 - Как удалить поверхностные загрязнения
- 07:10 - Как очищать электронику
- 12:23 - Обслуживание и смазка направляющих, линейных подшипников (кареток)
ВИДЕО. Как обслуживать лазерный станок. Часть 1
Как закрыть оптику перед очисткой лазерного станка
Перед любыми процедурами, связанными с очисткой или обслуживанием лазерного станка, необходимо закрывать оптику (линзу, зеркала и полупрозрачное зеркало в СО2 излучателе), чтобы на них в процессе дальнейших работ не летела грязь или технические жидкости. Сделать это можно с помощью малярного скотча, который необходимо наклеить по периметру стоек первого и второго зеркала так, чтобы не наклеить скотч на сами зеркала, находящиеся в углублении. Первое зеркало и линза закрывается малярным скотчем посредством заклеивания отверстия в лазерной голове, в которое попадает лазерный луч. Полупрозрачное зеркало в лазерной трубке также следует аккуратно закрыть малярным скотчем, наклеив его на радиатор охлаждения. Перед закрыванием оптики ее можно продуть воздухом под давлением из компрессора.
Не забудьте по окончании всех работ по обслуживанию лазерного станка снять весь малярный скотч.
Как удалить поверхностные загрязнения
В процессе эксплуатации лазерный станок покрывается продуктами горения и обычной пылью. Это вредит его работе. Для удаления пыли можно использовать обычный пылесос. Если подлезть пылесосом в какие-то узкие места не получается, то используйте для выдувания пыли воздушный компрессор.
Как очищать электронику лазерного станка с ЧПУ
Очистка электроники лазерного станка, которая в процессе эксплуатации притягивает пыль и продукты горения производится посредством продувки всех устройств сжатым воздухом из компрессора. Вот весь список элементов, которые следует очищать:
- контроллер
- драйвера моторов
- сетевые фильтры
- колодки
- розетки
- блок высоковольтного напряжения (БВН) лазерной трубки
- блоки питания лазерного станка
- контакты (анод и катод) СО2 излучателя
Чтобы пыль не летела на другие части лазерного станка, используйте компрессор в паре с пылесосом.
Обслуживание и смазка направляющих, линейных подшипников (кареток)
Направляющие лазерного станка требуют периодической очистки и смазки от продуктов горения и пыли, которые налипают на них в процессе эксплуатации. Очистка может производится с помощью очистителя агрегатов Wurth. Смазка - обычное трансмиссионное масло на минеральной основе вязкостью 80W-90.
Но это еще не все. В следующих частях нашего руководства мы рассмотрим вопросы диагностики механики, проверки кареток, подшипников на предмет люфтов , обслуживания и натяжки ремней, очистки системы охлаждения, ламелей, сотового стола, вентиляции. А также отдельно разберемся с очисткой оптики, обслуживания и эксплуатации компрессора.
Общий регламент обслуживания лазерного станка (можете распечатать, чтобы не забыть).
Ежедневные процедуры:
- Очистка зеркал, линзы и полупрозрачного зеркала необходимо проводить перед началом и в конце рабочей смены. А если вы работаете с материалами, которые в процессе лазерной резки или гравировки дают большое количество продуктов горения, к примеру, обычной резиной, то проверять оптику на предмет загрязнений необходимо после каждой операции
- Очистка рабочих поверхностей. Делайте это в конце рабочей смены
- Проверка натяжки ремней по осям X и Y. Проводите данную процедуру в начале рабочей смены
- Проверку исправности системы охлаждения также следует проводить вначале рабочей смены
- Проверка юстировки. Перед началом работ
- В том случае, если вы используете компрессор с ресивером, а мы рекомендуем безмасляный, то по окончании рабочей смены спускайте из него сжатый воздух и сливайте конденсат. Также проверяйте на предмет конденсата осушители и масловлагоотделители
Еженедельное обслуживание лазерного станка:
- Очистка и смазка направляющих и кареток
- Проверка чистоты системы охлаждения, включая контур охлаждения лазерной трубки. В случае появления загрязнений промыть и залить новую дистиллированную воду или смесь дистиллированной воды с чистым пропиленгликолем в процентном соотношении 80:20
- Очистка электроники
- Смазка ремней силиконовой смазкой
- Проверка системы перемещения (механика) на предмет люфтов и стабильности геометрии
- Очистка системы вентиляции лазерного станка и вытяжки
